胶合板鼓泡的原因以及防止措施

2018-11-02来源:网友整理关键词:胶合板热度:3811
在胶合板的生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,这是一道将产品定型的工艺过程,是不可逆转的。

  在胶合板的生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,这是一道将产品定型的工艺过程,是不可逆转的。一但出现问题,?#28909;?#40723;泡等就会是很大的损失了;因此在胶合板的生产过程中,对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握,以便指导生产,才能避免出现这种现象。

胶合板鼓泡的原因以及防止措施

  1、中板含水率:

  中板含水率超过工艺标准,是胶合板产生鼓泡的主要原因。

  基材板要求桉木中板含水率控制在8——12%,如果达到15%以上,热压操作工再不采取措施,就很容易产生泡板。因此生产胶合板的要务是严格控制中板的含水率,达到工艺规定的要求。

  2、压板温度

  热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高越易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充?#27490;?#21270;?#30452;?#39035;达到一定的温度。

  ?#28909;?#19977;胺胶就不能低于105℃,这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。

  一般生产基材板应控制在105℃——120℃之间,才能达到双收的效果。另外?#24471;鰨?#28909;压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作?#20445;?#35201;注意检查最不易热的和易热的?#35789;?#35843;整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。

  3、卸压时间:

  由于中板里含有一定水分,再加上胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。

  到了卸压?#20445;?#19968;但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层?#22836;?#20986;来,产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时用手动效果比较好。